Våt ende av bølgepapp
Kjernedefinisjon
The Wet End er kjernedelen for bølgepappforming og liming, som produserer kontinuerlig bølgepappbase ved å forvarme basepapir, forme korrugeringer, lime og laminere, med fuktighets- og dampkontroll gjennom hele prosessen; den tørre enden er den avsluttende og formende siste delen av brettet, som fullfører skjæring og rifling, tverrskjæring med fast-lengde og automatisk stabling i tørr tilstand for å produsere ferdige brettstabler som oppfyller ordrespesifikasjonene. De to innser hastighet og parameterkobling gjennom hele linjens kontrollsystem, som er de to kjernekomponentene i bølgepappproduksjonslinjen, og utstyrets presisjon og prosesskoordinering bestemmer direkte brettkvaliteten, produksjonseffektiviteten og tapshastigheten.
Nøkkelutstyr og funksjoner
|
Navn |
Kjernefunksjon |
| Slapp av Stand | Bær rullebasepapir og oppnå stabil kontroll over avviklingsspenningen |
| Automatisk skjøt | Skjøt grunnpapir uten å stoppe maskinen, sørg for kontinuerlig drift av produksjonslinjen og unngå nedstengningstap |
| Forvarmer og fuktighetsregulator | Dampforvarm grunnpapiret, juster grunnpapirets fuktighet til 8 %-12 %, eliminer grunnpapirets forvrengning og forbedrer formingsstabiliteten |
| Single Facer | Kjerneformingsutstyr, press kjernepapiret inn i spesifiserte korrugerte typer (A/B/C/E/F) gjennom øvre og nedre korrugeringsruller |
| Brotransportør | Koble enkelt og dobbel bakside, transporter stabilt enkelt-bølgepapp og kontroller papirtransportspenningen |
| Limapplikator | Påfør lim nøyaktig på de korrugerte toppene av enkelt-belagt bølgepapp, kontroller limmengden på 6-10 g/m² og sørg for jevn liming |
| Dobbel Backer | Kjernelaminerings- og herdeutstyr, termisk press og laminert foringspapir med limt enkelt-belagt bølgepapp, tørket og satt gjennom varmeplater for å sikre fast binding |
Kjerneprosessflyt
Rullebasepapiravvikling → Automatisk skjøteskjøting uten avstengning → Forvarmer og fuktighetsregulator fuktighetsregulering og forvarming → Single Facer core papir bølgeforming → Lim Applikator korrugert toppliming → Bridge Conveyor stabil transport → Double Backer liner papir + korrugert lainuøs setting → bølgepapp base utgang
Viktige kontrollpunkter
1. Fuktighetskontroll: Fuktigheten i basispapiret stabiliseres ved 8%-12% etter forvarming, overdreven fuktighet er lett å forårsake blemmer og løsner, og utilstrekkelig fuktighet er lett å forårsake korrugert sprø brudd og brettvridning;
2. Temperaturkontroll: Forvarmingstemperaturen justeres i henhold til basispapirets vekt (150-180 grader), og varmpressingstemperaturen til Double Backer tilpasses platens tykkelse (160-170 grader for tre-lagsplater, 170-180 grader for femlagsplater);
3. Kontroll av limpåføring: Kontroller limmengden nøyaktig og hold limets viskositet stabil (juster i henhold til omgivelsestemperatur, 200-300cP ved 25 grader), unngå for mye limoverløp og utilstrekkelig limavbinding;
4. Temperaturkontroll: Forvarmingstemperaturen justeres i henhold til basispapirets vekt (150-180 grader), og varmpressingstemperaturen på Double Backer tilpasses platens tykkelse (160-170 grader for tre-lags brett, 170-180 grader for femlags brett);
Tørr ende av bølgepapp
Kjernedefinisjon
Som den bakre-prosessdelen av bølgepappproduksjonslinjen, utfører den den kontinuerlige tørrplatebasen fra Wet End og fullfører etterbehandlingen av platen i tørr tilstand uten fuktighet/dampinngrep. Dens kjernefunksjon er å behandle det kontinuerlige brettet til ferdige brettstabler som oppfyller ordrens bredde, lengde og poengkrav, og er nøkkelleddet som bestemmer brettets dimensjonale nøyaktighet, utseendekvalitet og stablingseffektivitet.
| Navn | Kjernefunksjon |
| Slitter Scorer | Kjernebearbeidingsutstyr, realiser skjæring av brettet med fast-bredde gjennom sirkulær knivskjæring, press ut nøyaktige foldelinjer gjennom rillehjul for å tilpasse seg kartongformingsbehov |
| Cross Cutter | Kutteutstyr med fast-lengde, realiser kutting av brettet med fast-lengde ved høy hastighet gjennom skjæring med flygende skjær med en feil kontrollert innenfor ±1 mm |
| Stabler | Innsamlingsutstyr for ferdige produkter, delt inn i portaltype/roterende type, legger automatisk lag og justerer de kuttede ferdige brettene for å danne standard brettstabler for enkel lagring og transport. |
Kjerneprosessflyt
Wet End kontinuerlig bølgepappbaseinngang → Slitter Scorer fast-breddespalting + presis rilling → Cross Cutter fast-lengde høy-skjæring → Defektfjerner (valgfritt) ukvalifisert produktfjerning → Counter & Marking Machine (Valgfritt) telling og merking → Standard stable board justering.
Viktige kontrollpunkter
1. Nøyaktighetskontroll: Skjærebreddefeil Mindre enn eller lik ±0,5 mm, rilledybde tilpasset bretttykkelsen (unngå snitt for dypt til å bryte og for grunt til å brettes); tverrskjæringslengdefeil Mindre enn eller lik ±1 mm, og nøyaktigheten forblir stabil ved høy hastighet (Større enn eller lik 300m/min);
2. Hastighetssynkronisering: Hastighetssynkroniseringsfeilen mellom Dry End og Wet End Mindre enn eller lik ±0,5 % for å unngå strekk og akkumulering av brett som forårsaker skjæreavvik og brettskader;
3. Stablekontroll: Stabeljusteringsfeil Mindre enn eller lik ±5 mm, stablehøyden kan justeres i henhold til ordre/lagringskrav for å unngå stabelkollaps og brettkantskader;
4. Effektivitet for ordreendring: Støtt rask ordreendring, skjærekniver og skårehjul kan raskt byttes/justeres for å tilpasses produksjonen av multi-varianter og små-batchordrer.
| Sammenligningsdimensjon | Wet End | Tørr ende |
| Prosessposisjon | Front-formingsseksjon, grunnleggende tavleproduksjon | Bakre-avslutningsseksjon, ferdig tavlebehandling |
| Kjerneoppgave | Korrugeringsforming, liming av laminering, tørkeinnstilling, utgående kontinuerlig platebase | Skjæring, riss, kutting med fast-lengde, automatisk stabling, utgang av ferdige brettstabler |
| Viktige påvirkningsfaktorer | Fuktighet, temperatur, limviskositet, damptrykk, papirtransporterende spenning | Skjærepresisjon, skåredybde, hastighetssynkronisering, stablingsjustering |
| Hovedkvalitetsrisikoer | Blæredannelse, avbinding, korrugeringsdeformasjon, brettskjevhet, utilstrekkelig bindingsstyrke | Dimensjonsavvik, skårbrudd/rynker, kutting av grader, rotete stabling |
| Kjernekontrollsenter | Wet End intelligent kontrollsystem (kobling av forvarming, liming, Double Backer parametere) | Dry End intelligent kontrollsystem (koblingsspalting, kryssskjæring, stablerparametere) |
| Produksjonslinje hastighetstilpasning | Tilpass til høy hastighet, men utsatt for parametersvingninger på grunn av grunnpapir- og limegenskaper | Sterkere høy-tilpasningsevne, presisjon mindre påvirket av hastighet (høy-utstyr) |
Nøkkelkoordinasjonsoperasjonspunkter for våt ende og tørre ende
1.Fullhastighetssynkronisering
Hele linjen realiserer sanntid-hastighetskobling mellom Wet End og Dry End gjennomkontrollsystem for hovedfrekvenskonvertering, med synkroniseringsfeilen kontrollert innenfor ±0,5 %, unngår plateakkumulering i den tørre enden forårsaket av overdreven plateutgang i den våte enden, eller platestrekking i den våte enden forårsaket av for høy skjærehastighet i den tørre enden, noe som fører til korrugeringsdeformasjon og dimensjonsavvik.
2. Full datakobling
Moderne intelligente korrugerte linjer er utstyrt med enMES produksjonsstyringssystem, hvor data som brettspesifikasjoner (tykkelse, bredde) og produksjonshastighet til Wet End overføres til Dry End i sanntid, og Dry End justerer automatisk posisjonen til skjærekniven, skåredybde og tverrskjæringslengde for å realisereubemannet ordreendring, forbedre produksjonseffektiviteten og redusere manuelle feil.
3. Full kvalitet lukket sløyfe
Wet End-kvalitet bestemmer grunnlaget for Dry End-behandling: Wet End-plateforvrengning og korrugeringsdeformasjon vil direkte føre til Dry End-skjæreavvik og urett skåring, så det er nødvendig å sikre flatheten til platebasen gjennom Wet End-prosessoptimalisering;
Dry End-data optimaliserer Wet End-prosessen omvendt: Dry Ends avfallsfjerningsdata (som antall frigjorte og blemmede plater) føres tilbake til Wet End i sanntid, og Wet End-kontrollsystemet justerer automatisk forvarmingstemperatur, limmengde og andre parametere for å realiseredynamisk kvalitetsoptimaliseringog redusere den defekte andelen av ferdige produkter.
4.Full koordinering av drift og vedlikehold
Wet End og Dry End utstyr kreversynkron inspeksjon og synkront vedlikehold, slik som slitasje på bølgeruller med våt ende og skjærekniver med tørr ende må oppdages regelmessig, og slitedeler må skiftes ut synkront; hele linjens smøring og det elektriske systemet opprettholdes jevnt for å unngå hele linjens avstenging forårsaket av feil på utstyret i enkelt seksjon og forbedre produksjonslinjens driftshastighet.